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閥門(mén)洩漏分内漏(lou)和外漏兩種(zhǒng)，内漏主要影(ying)響閥門的功(gōng)能，外漏不但(dan)會造成介質(zhì)的流失，而且(qiě)對周圍📧的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隐患(huan)，污染環境，影(ying)響大。
閥門外(wai)漏的部位主(zhǔ)要有兩個，一(yī)個是閥體和(he)閥蓋☀️連接法(fa)蘭處洩漏，一(yi)個是填料處(chu)洩漏。
閥體和(he)閥蓋連接法(fa)蘭是通過緊(jin)固螺栓壓緊(jǐn)墊片實現🔴密(mi)封的，其産生(sheng)洩漏的原因(yīn)有以下幾個(gè)方面：
•螺栓由(yóu)于熱沖擊作(zuo)用而産生應(ying)力松弛，造成(chéng)螺栓的預🈲緊(jǐn)力不夠；或螺(luo)栓擰的不均(jun)勻。
•墊片硬度(dù)高于法蘭，或(huò)老化失效或(huò)機械振動等(deng)引起墊片👣與(yu)法蘭結合面(miàn)的接觸不嚴(yán)。
•接觸面精度(du)低(有溝槽、削(xue)紋等)，以及被(bèi)介質腐蝕或(huò)滲📧透漏。
•裝配(pei)時墊片偏斜(xie)，局部預緊力(lì)過度，超過了(le)墊片的🔴設計(ji)🌈，造成局部的(de)密封比壓不(bú)足。
處理：如現(xiàn)場不具備拆(chai)卸條件，可松(sōng)開閥體與閥(fa)蓋中法蘭所(suǒ)有螺栓，重新(xīn)均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。檢修(xiū)時解體閥門(mén)，更換密封墊(nian)片，重新裝配(pèi)閥門，按規定(ding)預緊力均勻(yun)對稱緊固螺(luo)栓。
閥門設計(ji)時要對螺栓(shuan)預緊力進行(hang)計算，并在圖(tu)紙❗上🐅給出螺(luó)栓🏃🏻♂️預緊力矩(jǔ)範圍，閥門裝(zhuang)配時用力矩(jǔ)扳🏃♀️手對螺栓(shuan)預緊力進行(hang)控制，均勻對(duì)稱施加預緊(jǐn)力🍓。定期更換(huan)密封墊片。提(tí)高密封面的(de)加工精度。設(she)計時采用多(duo)重密封結構(gou)，防止洩漏。
閥(fa)體和閥蓋連(lian)接是内壓自(zì)密封結構，一(yī)般高溫高壓(ya)閥門多采🧡用(yòng)此密封結構(gòu)，這種結構具(jù)有密封性能(néng)好♍，溫度和壓(ya)力變化時都(dou)能良好密封(fēng)，中法蘭不承(chéng)受工作介質(zhì)的壓力和結(jie)構⁉️緊湊等優(you)點。其産生洩(xie)漏的原因有(yǒu)幾個♊方面：預(yu)緊力不夠；密(mi)❤️封圈及自壓(ya)密封部位有(you)損傷；閥體内(nei)腔變形。
處理(li)：如低壓時洩(xiè)漏，高壓時不(bu)漏，可能是螺(luo)栓預緊力不(bu)♻️夠，松開所有(yǒu)螺栓，重新均(jun)勻對稱緊固(gu)螺栓。如🌈低壓(ya)㊙️、高壓時都🐆發(fa)生洩漏，可能(neng)是密封圈及(ji)自壓密封部(bù)位有劃傷，或(huo)閥體内腔變(biàn)形。需拆💋卸閥(fá)門，檢查閥體(tǐ)自密⛱️封部位(wèi)及密封圈，如(rú)閥體自密封(fēng)部位有損壞(huài)，需進行研磨(mo)修複，如閥體(ti)自密封部位(wei)無損壞，隻是(shi)密封圈有損(sun)壞，更換密封(fēng)圈後，重新進(jin)行裝配。
閥門(men)設計時要對(duì)低壓密封時(shi)所需螺栓預(yu)緊力進㊙️行計(jì)算，應有足夠(gou)的預緊力，在(zài)預緊力的作(zuò)用下，密封環(huán)産生彈—塑性(xìng)變形，對閥門(men)中腔進行密(mì)封。減少密封(fēng)圈拆裝次數(shu)。因為在試驗(yàn)壓力或高溫(wen)高壓工作介(jiè)質的作用下(xià)，密封環發生(sheng)🐅塑性變形，每(mei)次拆裝🍓，自壓(ya)密封圈👌及閥(fá)體自壓密封(feng)部位表面有(you)不同程度的(de)劃傷現象🐆，影(ying)響密封。
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